行业信息

  • 山东德隆泰机械科技有限公司是一家柴油机燃油泵和喷油器总成的专业研发制造企业,公司拥有先进的生产设备和制造工艺,并与国内知名院校科研单位长期合作,开发出具有世杰先进水平的产品,所生产的燃油泵、喷油器完全替代卡特、小松、康明斯(cummins)、沃尔沃、电装、博世等进口品牌燃油系统。产品齐全,品质优良。欢迎咨询洽谈。 联系 (微信QQ同号)  联系人:张经理   QQ邮箱@     

      


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  • K1041-GCY270轨道车发动机PT燃油泵总成3419261

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  • 康明斯发动机PT燃油泵4061206

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  • 康明斯发动机燃油泵4951439

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  • JWZTQ阀门检测装置的工作原理是

    被试阀门整体潜入水中目测,工作台有上下升降采用阀门法兰端面定位夹爪抱压密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作,左右两边工作台有90度翻转功能(试气用),左边工作台可平衡移动(根据被试阀门长短)。各功能由液压传动、电器按钮控制,保压和泄压用针型阀手动控制。
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  •   梯形螺杆丝杆启闭机用丝杠丝杆直径可定做

      丝杆由螺纹杆、螺母和滚珠组成。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。超高DN值滚珠丝杠:高速工具机,高速综合加工中心机,丝杆是用在机床、车床、CNC机械设备上。

      螺杆(拼音:luógǎn,英文:screw):外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。

      螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,因此,螺杆必须:

      1)耐高温,高温下不变形;2)耐磨损,寿命长;3)耐腐蚀,物料具有腐蚀性;4)高强度,可承受大扭矩,高转速;5)具有良好的切削加工性能;6)热处理后残余应力小,热变形小等。

      我厂主导产品:

      1、螺杆式启闭机3T-100T;手推带锁式、全封闭式0.5T-30T;螺杆侧摇式0.5T-2T;螺杆手摇式、手电两用式3T-100T(单、双吊式);

      2、铸铁闸门、高压铸铁闸门、双面止水闸门、平面滑动钢闸门、平面定轮钢闸门、镶铜铸铁方、圆闸门、可调节式堰门、铸铁拍门(潮门)、玻璃钢拍门、不锈钢拍门、机门一体式闸门、弧形闸门、叠梁式闸门、不锈钢闸门等。

      3、卷扬式启闭机有:QPQ型、QPK型、QPG型、QPT型、QHQ型卷扬式启闭机(单、双吊式)。

      4、HGS-回转式格栅除污机、FHG-反捞式格栅除污机、XGS-旋转式格栅除污机、GLGS-高链式格栅除污机、YZL-螺旋压榨机、PLS-平面格栅等。

      5、橡胶止水带651型、652型、653型、遇水膨胀型等各种橡胶止水带,止水橡胶有P60、P50、P45、P35和各种内外拐角、平板、桥梁支座等,也可根据用户的要求加工订做各种型号橡胶制品。

      河北省新河县宏力水工机械厂位于河北省新河县新工业园区,主导产品有启闭机、闸门、橡胶止水等系列,公司一直以“信誉”为经营宗旨;“质量”为经营方针,深受客户欢迎。

      公司技术力量雄厚,雄厚的技术力量,完善的管理体系,高素质的员工队伍,造就了运良水利机械厂强大的竞争优势,我厂自成立之初,就立足于高标准,高起点,精益求精,确保每一个产品都是精品。

      我厂坚持:“以质量为基,诚信为本,优质的产品,竭诚为客户服务”的宗旨,我们愿通过优质服务,与越来越多的用户建立良好的供需关系,共同发展,一起走向美好的明天!

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  • www.testvalve.cn/测试台使用性能和工作原理

    JWZ测试台型适用于直通法兰式闸阀、截止阀、球阀等阀门的密封和阀体强度压力性能测试。

    主要功能原理: 采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。根据被试阀门压力等级可调节,最高不能超过上述(表中)压力。


    配置有电接点压力表(测试阀门时达到所需压力能自动停机保压)。在试水或气的保压过程中,被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作,一直泄压到无压力才能正常工作。(工作时确保安全)。

    配置有高压水泵、电动低压水泵。介质水、气、油可储存循环使用,留有进气管接头(需方自备气源0.8-1.0MPa)。

    配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。

    耐震压力表,精度1.6级, 标准MPa/Psi,试验工作压力表实行[三级制],既:高、中、低压力表,采用:25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。

    随机附件:1,DN80-300平面密封盘及O形密圈等易损件1台套

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  •  多功能金属上色机简介

    该机能在多种金属上上透明、金、红、绿、蓝、黄、黑、白等颜色。适用于金属工艺品、标牌、金卡、金属板画等电上色。

    该机除了具有金属上色机功能以外,它还具有金属雕刻机、金属打标机、镀金机、电铸机、金属标牌机、电镀机、铜(钢)板画机、电泳机、电刷镀机、堆金机、电抛光机和铝及铝合金氧化着色机等机器的所有功能。

    该机曾荣获了:实用新型技术产品01210661.5,外观设计专利01310638.4,发明专利01105380.1等多项国家高科先进技术,通过了国家产品质量检验报告:国质监验03号No.200150013,以及环境监测报告:沪(杨环监)字第059号。

    该机每台售价9300元,欢迎自带金属前来试机、购机。本公司将现场技术指导,提供全套技术资料,提供各地原材料信息,免费长期技术咨询,服务,产品实行三个月包换,一年包修,终身维护,代办托运。

    上海公司  详情请看:http://www.158178.com  邮箱:E-mail: fudikeji@163.com

    上海复迪科技有限公司  联 系 人: 张老师  上海市国定路428号(复旦大学同舟大厦512C)

     


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  • 测试台使用性能和工作原理

    JWZ测试台型适用于直通法兰式闸阀、截止阀、球阀等阀门的密封和阀体强度压力性能测试。

    主要功能原理: 采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。根据被试阀门压力等级可调节,最高不能超过上述(表中)压力。


    配置有电接点压力表(测试阀门时达到所需压力能自动停机保压)。在试水或气的保压过程中,被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作,一直泄压到无压力才能正常工作。(工作时确保安全)。

    配置有高压水泵、电动低压水泵。介质水、气、油可储存循环使用,留有进气管接头(需方自备气源0.8-1.0MPa)。

    配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。

    耐震压力表,精度1.6级, 标准MPa/Psi,试验工作压力表实行[三级制],既:高、中、低压力表,采用:25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。
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  • JLD型液压蝶阀测试台工作原理及使用方法

    JLD型蝶阀测试台是专项适用于蝶阀强度和密封水压和气压试验的检测设备。本机集机、电、液和液动供压装置循环水系统于一体,工作台夹紧爪采用油缸直接驱动夹紧蝶阀来实现测试,使各爪受力均匀,夹紧可靠、夹紧爪的径向移动功能采用油缸、连杆组成,实现各爪径向同步移动,保证了各大小不同通径的蝶阀测试,测试密封时,如有带法兰的蝶阀夹紧法兰、无法兰的蝶阀由液压夹爪直接伸延夹住蝶阀平面即可测试。该机能直观蝶阀内腔有否泄漏或冒气泡,如试强度时加盖上密封盲板即可,在该机上可做阀门电动装置力矩及 90度开闭测试。该机随带液压供水泵、介质可循环储藏使用。使用清水时,必须加防锈剂,以免使阀门试后生锈及影响液动供压装置正常的使用功能。

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  • 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
    原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。

  • 清河县众科橡胶制品有限公司是专业生产和定做各种汽车密封条、门窗密封条、空调密封条、家具密封条、电器密封条、发泡密封条、机械用密封条、汽车挡风胶条、 车门条、装饰条、骨架条、挤出型密封条、E型、P型、D型密封条、橡胶密封条、三复合胶条、密实-海绵-钢蕊三复合密封条、四复合密封条、软硬复合胶条、 软塑料-硬塑料复合密封条、建筑密封条、改性PVC密封条、塑料胶条、高级建筑橡胶密封条、铝合金门窗密封条、塑钢门窗密封条、玻璃幕墙密封胶条、集装箱 门框密封条、柜门海绵橡胶密封条、冷藏车门密封胶条、自粘密封条、车门玻璃滑槽条、车门海绵密封条、内装饰条、车门玻璃挡水条,玻璃挡风密封条、防火密封 条、汽车橡胶密封件、EPDM密封条、自带背胶发泡柔性密封条、海绵胶条、密封胶条、发泡胶条、机械密封件、发泡密封件、密封件、密封垫、特种橡胶垫、三元乙丙橡胶模压制品橡胶条、硅胶条、透明条、防尘条、橡塑 (PVC)条、白胶条、各种规格型号颜色。各种橡胶、硅胶、橡塑、三元乙丙(EPDM)制品拥有完整、科学的质量管理体系。
    清河县众科橡胶制品有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友参观、指导和业务洽谈。
    我们期待您的来电咨询订购!
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  • 设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • 原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展,以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业,而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,并成为纳米技术研究的重要手段,因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • JLD型蝶阀测试台是专项适用于蝶阀性能试验的检测设备。本机集机、电、液和液动供压装置循环水系统于一体,工作台夹紧爪采用油缸直接驱动夹紧蝶阀来实现测试,使各爪受力均匀,夹紧可靠、夹紧爪的径向移动功能采用油缸、连杆组成,实现各爪径向同步移动,保证了各大小不同通径的蝶阀测试,测试密封时,如有带法兰的蝶阀夹紧法兰、无法兰的蝶阀由液压夹爪直接伸延夹住蝶阀平面即可测试。该机能直观蝶阀内腔有否泄漏或冒气泡,如试强度时加盖上密封盲板即可,在该机上可做阀门电动装置力矩及 90度开闭测试。该机随带液压供水泵、介质可循环储藏使用。使用清水时,必须加防锈剂,以免使阀门试后生锈及影响液动供压装置正常的使用功能。
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  • 生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展,以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业,而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,并成为纳米技术研究的重要手段,因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
    机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
  • 设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。
    机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
    机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
  • 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
    机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
  • 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
    工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
    生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
  • JWT型顶压式阀门试验台是我公司在多年生产阀门检测设备经验的基础上,为解决阀门制造厂、阀门使用等单位对无法兰式等阀门和法兰式各种类阀门能在一机上进行检测试验的要求,按照《通用阀门的压力试验》和《阀门的试验与检测》的标准规范要求,设计韦J.造顶压式阀门检测设备。本机集液压、机电、试压及液体介质贮存循环使用于一体,具有结构合理、功能完善、操作方便等特点,广泛用于公称通径DNl5-800mm各类高中低压阀门的强度和密封。性能试验。最高密封试验压力32.0MPa,强度试验48.0MPa。本设备广泛用于阀门制造业和石油、石化、核电、化工等使用、阀门维修部门等单位的一种先进理想的阀门检测设备,主要用于阀门强度试验和阀门密封试验。
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  • 原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。
    随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展,以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业,而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,并成为纳米技术研究的重要手段,因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
    精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
  • 设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
    机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
  • 生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • 设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。
    精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
  • JWTQ型阀门试验台主要用于小口径法兰式、焊接式、丝扣螺纹式锻钢阀门的气密压力试验和检测。
    该试验台兼备夹紧抓抱紧式和顶压式工作,同时还可以将被试验阀门沉入水箱中,可用油缸上下升降及90度翻转功能,特别适应于气密压力试验,大大提高了效率。
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    9447469
  • 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
    工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
    设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
  • 【产品说明】:
    黄油定量阀又称油脂(黄油)计量阀,定量注脂阀,计量注脂阀,定量注油阀,计量注油阀,流量控制阀等。定量阀是以压缩空气作为阀开闭动力的定量注油设备,通过气源控制装置控制容积式定量阀动作,定量输出高压介质。它是定量加注工艺机械不可缺少的加注设备。能定量加注各种锂基脂、钙基脂等粘度较大的油料及半固态、高粘度的液体、粘接剂等。适用于轴承,汽车、精密仪器、精密机械制造行业等行业中定量加注作业。
    【典型应用】:
    1.轴承生产线,密封轴承在压盖前加注油脂。
    2.汽车半轴生产线,半轴轴承加注油脂。电动工具、港口,工程机械,各类需要润滑定量加注的行业。
    3.机械传动机构的润滑。各类机械设备的定量黄油加注
    4.大桶油脂改装成小包装过程中的定量控制。
    5.发动机装配,球磨齿轮,万向节,机械零部件。
    【定量方式】:
    容积式定量缸加注,操作简单.可调定量缸。
    【产品参数】:
    产品名称:FR150g
    工作压力:最高 250kg/cm2
    气压需求:4 ~ 6 kg/cm2
    调节范围:10-150g
    精 度 :±1%
    重复精度:±1%
    适用温度:- 10°C to + 50°C
    适用范围:NLGI#00~#3黄油、半固态、高黏度、液体、粘接剂
    网店第1年 企业已认证
    10381697
  • 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
    设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
  • 【产品说明】:
    黄油定量阀又称油脂(黄油)计量阀,定量注脂阀,计量注脂阀,定量注油阀,计量注油阀,流量控制阀等。
    黄油定量阀是以压缩空气作为阀开闭动力的定量注油设备,通过气源控制装置控制容积式定量阀动作,定量输出高压介质。它是定量加注工艺机械不可缺少的加注设备。能在0-5g范围内定量加注各种锂基脂、钙基脂等粘度较大的油料及半固态、高粘度的液体、粘接剂等。适用于轴承,汽车、精密仪器、精密机械制造行业等行业中定量加注作业。
    【典型应用】:
    1.轴承生产线,密封轴承在压盖前加注油脂。
    2.汽车半轴生产线,半轴轴承加注油脂。电动工具、港口,工程机械,各类需要润滑定量加注的行业。
    3.机械传动机构的润滑。各类机械设备的定量黄油加注
    4.大桶油脂改装成小包装过程中的定量控制。
    5.发动机装配,球磨齿轮,万向节,机械零部件。
    【定量方式】:
    容积式定量缸加注,操作简单.可调定量缸。
    【产品参数】:
    产品名称:FR5g
    工作压力:最高 180kg/cm2
    气压需求:4 ~ 6 kg/cm2
    调节范围:0.05-5g
    精 度 :±1%
    重复精度:±1%
    适用温度:- 10°C to + 50°C
    适用范围:NLGI#00~#3黄油、半固态、高黏度、液体、粘接剂
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  • Jwww.testvalve.cn/WZQ型阀门液压测试台是我公司在积累多年生产阀门检测设备技术的基础上按照国家GB/T1 3927 — 92《通用阀门压力试验》和ZBJl6006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求,自行设计改进新一代JWZ型液压阀门测试台。
    本机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体,具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径DNl 5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。测试介质:水、气、油。最高密封试验压力 32.0MPa,强度48 0MPa,本设备广泛用于阀门制造业和石油、石化、核电、化工等使用、阀门维修部门等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。
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  • 【产品说明】:
    定量黄油加注系统是由黄油供应、油压控制、定量控制、操作控制及管线等部分组成的一套润滑油脂定量加注系统。它是为轴承、汽车、电机、港口,机械,车间生产线、工业设备、钢铁等行业中定量加注油脂(钙基、锂基等油脂)而设计的。
    定量黄油加注系统的应用,精确润滑实践可以大大减少油脂消耗量。根据统计数字表明,使用定量油脂加注系统后,油脂消耗量减少量达44%,极大的节约了成本.改进润滑实践还可以延长轴承,元件和机械寿命,大大减少无计划的报废值。

    【典型应用】:
    1.轴承生产线,密封轴承在压盖前加注油脂。
    2.汽车半轴生产线,半轴轴承加注油脂。电动工具、港口,工程机械,各类需要润滑定量加注的行业。
    3.机械传动机构的润滑。各类机械设备的定量黄油加注
    4.大桶油脂改装成小包装过程中的定量控制。
    5.发动机装配,球磨齿轮,万向节,机械零部件

    【定量方式】:
    容积式定量缸加注,操作简单.可调定量缸

    【系统组成】:
    1.黄油、油脂加注机---可自选目前市场上的润滑油脂加注机(黄油机)主要分为气动型和电动型,可根据自身情况选定。
    2.定量阀定量阀是以压缩空气作为阀开闭动力的定量注油设备,通过气源控制装置控制容积式定量阀动作,定量输出高压介质。根据实际使用情况,按定量加注的范围,选用恰当的定量阀,如FR5g,FR10g,FR30g,FR150G等。(注意:油压控制在180-200kgf内)
    3.减压阀---可选用减压阀将柱塞泵输送的高压油脂(200Kfg~400Kfg)减压到定量阀或工况额定耐压范围内(10~150Kgf)。并具有消除柱塞泵所产生的脉动功能。如果贵司能把进油压力控制在定量阀的油压限额内(200kgf内)就能达到定量加注的要求,此减压阀可以不选!
    AP100减压阀
    4.控制箱或控制阀----可自选控制箱是控制定量加注系统工作的;也可根据情况选用脚踏控制阀(脚踏开关)就可以,成本低廉。
    5.油管及气管高压油管:
    油管:
    方案1黄油机(一般自带标配4m)----定量阀-----加注点(2pcs)

    方案2黄油机(一般自带标配4m)----减压阀(可选用尼龙管)----定量阀(可选用尼龙管)-----加注点(3pcs)
    注:尼龙管耐压100kgf内
    气管:
    气源----黄油机(1pcs)

    气源----脚踏控制阀(1pcs)

    脚踏控制阀----定量阀(2pcs)
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  • 【产品说明】:
    FR 6系例气动型定量黄油加注机包括FR605/FR610/FR630/FR6150这几个规格,是以气动黄油加注机和FR5g/FR10g/FR30g以及150g定量阀及控制开关所组成的一款定量加注系统。
    气动定量黄油加注机是通过空气泵带动柱塞泵作用使油料产生高压输送至定量阀,通过控制开关控制定量阀进行油脂的定量输送及加注。是定量输送及加注工艺机械不可缺少的注油设备。特点是安全可靠、工作压力可调、使用方便、生产效率高、劳动强度底,能加注各种锂基脂、钙基脂等粘度较大的油料。
    【典型应用】:
    1.轴承生产线,密封轴承在压盖前加注油脂。
    2.汽车半轴生产线,半轴轴承加注油脂。电动工具、港口,工程机械,各类需要润滑定量加注的行业。
    3.机械传动机构的润滑。各类机械设备的定量黄油加注
    4.大桶油脂改装成小包装过程中的定量控制。
    5.发动机装配,球磨齿轮,万向节,机械零部件。
    【定量方式】:
    容积式定量缸加注,操作简单.可调定量缸
    【产品参数】:
    产品编号:FR605/FR610/FR630/FR6150
    定量范围:FR605:0.05-5g / FR610:0.1-10g / FR630:1-30g / FR6150:1-150g
    定量精度:1%
    定量阀耐压:30Mpa
    输出压力:30Mpa
    气源压力:3-6Bar
    定量阀连接螺纹:1/4BSP
    适用油品:00#-3#锂、钙基脂
    控制方法:手动/脚踏/光电感应
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